一、被检表差错总是添加或削减一个固定值

这种差错的特征是，被检表随压力的增大差错也等量地添加或削减，在整个丈量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是因为指针装置不正确而引起的系统差错。调整这种差错很简单，只需重新起针调整指针的装置方位，能够消除。如果差错极小，微量滚动表盘即可解决问题。

二、被检表差错成比例地添加或削减

出现这种差错的压力表根本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只需移动一下示值调理螺钉能解决。被检表差错逐步增大时，将示值调理螺钉往右(下)移，扩展扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表差错逐步减小时，应将示值调理螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。

三、被检表指示先后快慢不同

所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的差错，不是随压力的增大成比例地添加或削减，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性差错，或叫曲线形差错。这时需求改动连杆与扇形齿间夹角的大小，能够调整非线性差错，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。

四、指针不回零位或不到满度

1.游丝没有满足盘紧或张大，有的则为运用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时短少弹性，失去了操控指针的才能。

2.机芯固定方位不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯方位或添加啮合齿数。

3.连杆过分短，传动组织放大角受了约束，指针走不到满度和零位。

4.传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。

5.经重复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修补，必须更换新件。

五、滞针或跳针

1.齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在。

2.轴孔磨损，轴在滚动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件发生冲突卡住现象。

六、轻敲位移

正常状况下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向滚动，不然必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下发生于零件间的冲突，因为装配不良，零件装置松动或是零件被装置得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因:

1.游丝没有满足地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。

2.传动部件间有冲突，影响弹簧管自在端对传动放大组织和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔合作过紧等。

3.某处螺丝钉松动，特别示值调理螺丝钉松动影响较大。

4.齿牙啮合不良，有滑牙或阻止现象。

5.指针未紧固，或指针套与指针片间松动。

七、压力表游丝的装置、拆开

1.游丝的作用

利用游丝发生反作用力矩，使齿轮坚持单向齿廓严密地接触，来消除中心齿轮与扇形齿轮啮合空隙、各传动轴和连杆结合处等空隙所引起的示值不稳定状况，使指针装置平稳，轻敲表壳示值不变。即当压力消除后，协助指针返回零位，紧靠限止钉。

2.游丝的特性

当压力表丈量下限的张力较足，处于较大力矩状况时，跟着压力增大，力矩逐步减小，反装游丝则相反。在零位时，游丝处于预紧状况，跟着压力的添加，游丝逐步松懈。当游丝过长时，刚力弱、弹性差、指针不稳，乃至自在状况呈现并圈；而游丝过短时，张大后框距大小悬殊，乃至单侧并圈，作用力不均匀。

3.游丝的技能要求

(1)装置后应无明显偏疼，平面与中心轴成笔直状况。

(2)在松懈、紧缩或张开后，圈间应清楚，圈距较匀，无并圈、搭圈现象。

(3)芯孔、直径、力矩应契合装置规格。

(4)装置后，游丝的两端紧固，无松动现象。

八、检定工作完毕应注意的事项

1.检查一切螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不答应有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调理螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固定机芯的螺钉装置后，其顶端用于扭转的槽口，不该成水平方向，避免游丝嵌入。

2.检定不合格的压力表，应降级运用的，要做好更改准确度等级标志的工作。

3.外壳装置后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，避免零件或杂物遗入。